调节钻孔动力头转速的小窍门

钻孔动力头，是组合机床，---机床的重要组成部件之一。在工业化日益发达的今天，钻孔动力头在金属切削行业中扮演着举足轻重的角色。由于钻孔动力头和攻丝动力头转速的差别，固不可使用同一台动力头来进行钻孔攻丝作业。目前，钻孔动力头已被汽摩配件、五金制造，水暖阀等多个行业进行了广泛的应用。在日常的使用中，许多客户会觉得现有的生产效率不是自己想要的。因此，他们想要通过调节钻孔动力头的转---达到自己预想的生产效率。今天，就来给大家简单介绍下具体的操作步骤，希望对大家有所帮助。

1、确定欲调节的转速，算出主轴皮带轮、电机皮带轮及皮带的大小

2、卸下钻孔动力头的皮带轮箱盖

3、松开固定电机板的4颗内六角螺丝

4、松开定位螺丝，降下电机，取走原有的电机皮带轮、主轴皮带轮和皮带

5、换上算好的皮带轮及皮带（注意主轴皮带轮和电机皮带轮位置一定不能放错）

6、装上皮带轮垫圈及固定螺丝

7、请边确认皮带的张力及边用定位螺丝提起电机，调节皮带的张力

8、安装好皮带轮箱盖

攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些？

导致攻丝动力头丝锥断裂的原因：

1、速度太快，导致扭力过大。每一种型号的攻丝动力头都有一个转速范围，不能超过攻丝动力头的额定大转速

2、底孔孔径与丝锥不匹配。钻孔攻牙主轴头属动力部件，可钻孔、攻牙作业，也可配装多轴器，提升效率。譬如，加工黑色金属材料m5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

3、操作不当。加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时---给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。

4、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量，尤其是一些有色金属其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。

5、同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

6、攻件材---题。攻件材质不纯，局部有---点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

如何科学的安装动力头的轴承？

      大家知道，动力头的精度很大程度上由轴承决定。轴承的好坏，安装方法是否科学等等，都直接影响着动力头的精度和使用寿命。下面高密振飞机械给大家分享下：科学安装动力头轴承的方法：

1、和轴承配套使用的配件必须清洗干净（包括主轴，花键轴，垫圈，螺母）

2、轴承安装采用柔性安装，加热法安装，---轴承安装过程受力均衡。

3、轴承安装环境也非常重要，使用无尘车间。

4、安装人员的双手也同样需要保干净。