加工过程中角度头可以灵活移动

在传统的加工中，那个时候还没有角度头，工件侧面的钻孔、攻牙、铣平面操作一向是个费时费力的工序。不仅要费力的翻转工件，而且还要花费大量的时间在工件的校表上，一不小心，还可能因为工件摆放的方向问题导致前功尽弃。

转台的使用让这种状况得到很大的---。直角铣头是一种重要的机床主轴附件，因其能够使轴线与主轴轴线成90°直角结构，所以通过与多轴加工中心的配合能够增加机床的加工范围。利用3轴机床与单轴转台的配合，可以---加工零件的3个面，省下来大量的调试时间。利用5轴机床里的2个转台，可以---加工零件的5个面，不用再---重复装夹所带来的精度问题，不用再---工件的摆放方向问题，调试的时间也大幅减少。如果这些都不能满足你的加工需求，我想你还可以看看下面的工具。

角度头具有一些转台无法具备的能力。由于体积的关系，角度头可以到空间更小的地方进行加工；由于角度头可以灵活移动，可以很方便的加工工件的侧面，这对加工一些沉重的零件非常适用。

一些角度头由于结构上的关系，也会带来旋转方向上的改变。通常来说，角度头的齿轮传动比、高转速以及扭矩是另一些要关注的参数。在使用双头的角度头时，要---注意刀具的旋转方向。

检查角度头精度误差的方法

一，机台上面的主轴是通过法兰和机台实现连接的，在高速运转的情况下，法兰面的精度容易受到磨损，这样会导致主轴的转动出现问题，所以要对法兰面的精度进行测量和校准，测量的时候只需要将千分尺放置在机台的工作台上面即可测量出法兰面的精度情况，如果精度超出了标准的范围则需要更换一片新的法兰重新连接。直角铣头的刀尖点线性坐标补偿直角铣头的刀尖点线性坐标补偿由于直角铣头是由两段直角边构成，目前使用的常规刀具刀尖点线性坐标补偿功能并不适用。

二、角度头法兰面与机台连接的时候靠螺丝来实现，在长期的震动过程中螺丝很容易出现磨损，常见的就是牙的磨损，在检查法兰面精度的时候也要顺便检查一下螺丝的情况，有时候法兰精度不准并不是由于法兰本身的原因而是螺丝松动导致的，螺丝如果有了磨损一般检修的意义不大，必须要更换上的新的螺丝。可想而知，90度角度头是多么重要了吧，接下来我们一起来看看90度角度头到底如何进行选择吧。

如何正确安装角度头（一）

正确安装高速加工中心角度头比普通的角度头难度，因为它的运行速度更快，里面的配件在高速运转的情况下出现故障的概率更高。所以对于使用者来说，很有---掌握安装高速角度头的注意事项：

首先，在选择高速加工中心角度头的时候我们要根据加工件的型号和尺寸来选择正确的角度头，而且还要与加工机械相配套的。按照不同的需求，横向铣头也会有所变化，下面我们了解一下按照输出情况横向铣头可以分为哪些类型。现在市面上出现的角度头品种非常多，这正是为了满足不同加工环境的需要，作为使用方如果胡乱选择角度头的话不仅会造成很大的浪费，而且还会对加工件和机床设备造成很大的损坏，终造成不可挽回的损失。小型化角度头高转速有达到8000转，短时间操作甚至可以达到10000转，一般小型角度头多使用在bt30多刀库的机床上面，譬如兄弟机机床。

直角铣头的刀尖点线性坐标补偿

数控程序的主体部分是由机床刀尖点相对于工件的坐标点群构成的。4锁紧螺帽均依标准值以扭力扳手锁紧，并坚持不以调整螺帽校正主轴。在五轴加工中，刀尖点位置会随着机床旋转轴的旋转而发生变化，因此必须将刀具参考点通过线性偏置补偿到刀尖点处，实现刀尖点的实时跟随。图 1 是关闭和开启刀尖点补偿功能时的五轴转换效果图。在初始状态下，刀具参考点位于机床的主轴端面中心点处，因此刀尖点线性坐标补偿的本质是计算并补偿机床旋转后主轴端面中心点相对于刀尖点的线性偏置值。从图 1 可以看出，当关闭刀尖点线性坐标补偿功能时，机床将无法运动到正确的加工位置。