





五面体加工中心的功能部件——自动分度功能的铣头
自动分度机构包括设置于铣头座 1 上的油缸、固定安装于垂直传动轴 8 上的固定齿轮 95、固定安装于回转套 2 上可与固定齿轮 95 相啮合的活动齿轮 94、固定安装于铣头座1 上的固定齿盘 91、固定安装于油缸活塞体 93 上可与固定齿盘 91 相啮合的活动齿盘 92,油缸的活塞体 93 与回转套 2 固定连接并可驱动回转套 2 沿垂直方向在回转位置和固定位置之间移动,油缸中设置有弹簧 96 用于使活塞体 93 快速下降,镗铣头,当需要调整主轴 6 角度时,油缸的活塞体 93 向下移动,使回转套 2 向下移动至回转位置,这时固定齿轮 95 与活动齿轮94 相啮合、固定齿盘 91 与活动齿盘 92 分离,垂直传动轴 8 缓慢旋转驱动回转套 2 转动,当达到目标位置时,油缸的活塞体 93 向上移动,使回转套 2 向上移动至固定位置,这时固定齿轮 95 与活动齿轮 94 分离、固定齿盘 91 与活动齿盘 92 相啮合,回转套 2 固定,完成回转动作。
双摆角铣头为什么会那么贵呢?
这除了能说明铣头的驱动机构的精度要求更高,也说明了为什么象dmg这样大型的德国日本集团式机械式企业只做单摆铣头而不做双摆铣头:因为他们出品非常多的b摆铣头,b摆的驱动机构可以藏在立柱里面或者加工空间的后面,镗铣头定做加工,可以做得很大,象工作台一样,数控镗铣头,让驱动机构的节圆直径尽量接近刀尖的回转直径。而ac双摆铣头,a摆是无处藏身的,驱动机构只能做小直径才行。
直角铣头在五轴加工中的刀尖点补偿技术
针对直角铣头在五轴数控加工中刀尖点位置线性补偿的技术难题,通过对直角铣头的安装方式及刀尖点补偿算法等研究,采用了刀具参考点偏置补偿法、控制器双向刀长补偿法,解决了直角铣头在不同机床结构、不同数控系统的加工中心上,方滑枕镗铣头,对内部空间狭小的复杂结构进行加工时易出现主轴干涉和运动轴超程的共性瓶颈问题,大幅度提升了加工中心的加工范围与适应性。目前,直角铣头已在多个航天器型号的复杂结构研制中得到成功应用。
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