





铣头安全使用规则
任何机器操作安全都是非常重要的,今天,振飞机械带您了解下铣头的安全操作规则。
1、铣头的进给与旋转是同步完成的,所以在加工较薄较软的材料比较具有优势。并且可以很容易调整加工螺纹的直径和螺距。
2、行程长,附件多也是它的主要特点,这样在使用时可以很容易更换各种附件,镗铣头厂家,方便加工的需要。
3、高功效、的主轴电机,精密镗铣头,可以存在低速、高速多种转速,并右完成钻孔、攻牙等工序,也可以安装多轴器,提高它的效率。
4、操作时选好转速后,用手转动刀盘,就可完成变速,但不可在主轴连续旋转时变速。
5、进刀时要先松开铣头的夹紧手柄后再进刀,进刀完成后再夹紧铣头。
6、铣头各润滑处要定期检查,发现无油或油少时要及时注油,以免出现磨损。
立式数控铣床刀片牌号选择
合理选择刀片硬质合号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。一般选用铣刀时,可按刀具制造厂提供加工的材料及加工条件,方滑枕镗铣头,来配备相应牌号的硬质合金刀片。
由于各厂生产的同类用途硬质合金的成份及性能各不相同,硬质合号的表示方法也不同,为方便用户,化组织规定,切削加工用硬质合金按其排屑类型和被加工材料分为三大类:p类、m类和k类。根据被加工材料及适用的加工条件,每大类中又分为若干组,用两位阿拉伯数字表示,镗铣头,每类中数字越大,其耐磨性越低、韧性越高。
p类合金(包括金属陶瓷)用于加工产生长切屑的金属材料,如钢、铸钢、可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。
数控铣头刀具排列规则
在经济型数控加工中,由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则:
尽量减少刀具数量;
一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工部位;
粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具;
先铣后钻;
---行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;
在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。
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