





附件铣头在多面体加工中的应用
这种设备对该主轴孔和凸轮轴孔的直线度误差以及孔与孔之间的相邻直线度误差有严格的精度要求。这二项精度完全依赖于机床的精度和机床的大脑数控系统,往复铣削动力头,只有在机床精度高的条件下才能得以---。
对数控龙门镗铣和数控落地镗来讲,单有---的大脑数控系统也不能完成零件的多面体加工,因为80%的工序是依靠机床附件铣头来执行,只有通过可更换的各种形状的附件铣头来对产品进行2端面、2侧面和顶面5个面的所有面和孔的加工。
镗铣头厂家告诉您控制器双向刀长补偿法
普通铣头的刀具长度仅沿机床主轴方向,旧铣削动力头,在进行刀具长度补偿时仅需补偿刀具的 z 向长度值。而直角铣头包含主轴轴线和刀具轴线两个刀长方向,铣削动力头,因此必须在机床控制器刀具表中设置双向刀长才能实现机床刀具参考点的偏置补偿。以五轴卧式加工中心为例, 按照图2所述直角铣头初始安装位置的四种方向,双向刀长数值的设置分成以下四组,每组两个刀长值,如图 7 所示。 以图 3 中所示的 12 点方向为例, 直角铣头中首 1段与刀柄同轴的直角边沿 zm 轴正向,第 2 段与刀具同轴的直角边沿 ym 轴负向,液压铣削动力头, 因此需将刀长 lb 值输入刀具表的 length 1 中,将-lc 值输入 length 2 中,如图 7a所示。根据刀具表中设置的双向刀长补偿值,启动五轴联动模式,控制器将自动补偿由于旋转轴运动产生的线性偏差,实现机床刀尖点的实时跟随,该方法适合于具备五轴联动的五轴加工中心。
铣头厂家浅析附件铣头在多面体加工中的应用
数控系统是数控机床设备的大脑,各个进给轴是设备的肢体,附件铣头是肢体的人。附件铣头的外形尺寸、形状及公差等级决定产品孔径的圆度、表面粗糙度以及不受干涉加工的可行性。各制造厂家为了满足不同用户的需求,在不同---的设备上设计和配置了全手动、全自动装卸和自动分度等,为完成和满足工艺上要求出现了多种附件铣头及附件铣头与主机的联接方式。
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