





角度头的校正的两种方法
一,用角尺和锥度心轴校正。校正时,取一与主轴锥孔锥度相同的锥度心轴,将铝孔与锥柄擦拭干净,然后轻轻用力将心轴插人角度头锥孔内,再用角尺尺座底面贴在工作台台面上,用角尺尺苗外测量面靠向心轴圆挂面,观察其是否密合或上下间隙均匀,90度直角铣头,以此来判断角度头主轴轴线与工作台台面的垂直情况。检测校正过程中,可松开立钻头壳体和主轴座体的紧固螺母,调整角度头主轴轴线在两个方向上和垂直度误差合格后再紧固螺母。
二,用百分表检测校正角度头。检测校正时,将表杆央持在主轴上,安装百分表,使表的测量杆与工作台台面垂直,测量触头与工作台台面接触,测量杆压缩0.3-0.4mm,记下百分表的读数值,镗床直角铣头,将角度头回转一周,重庆直角铣头,观察其指针变化,在直径300mm的回转范围内不超过0.03mm即为合格。注意,检测时应断开主轴电源连接。
角度头种类介绍
双输出角度头——该角度头采用双轴输出,地满足加工要求,解决用户在相反方向的加工需要手动调整角度头的烦恼,提高生产效率。
偏置角度头——该角度头刀具的旋转中心线与机床主轴旋转中心线不在同一平面,故而在特特加工场合给某一方向预留了空间(安装空间、工作空间)。
可调角度头——该角度头刀具的旋转中心线与机床主轴旋转中心线所成角度可调,不像以上三种,固定成90 度。可调角度范围一般为0~90 度,但也有特殊的,如德国mimatic标准角度头系列中有一款角度头可调0~98 度。
非标角度头——订制。
检查角度头精度误差的方法
一,机台上面的主轴是通过法兰和机台实现连接的,在高速运转的情况下,法兰面的精度容易受到磨损,这样会导致主轴的转动出现问题,所以要对法兰面的精度进行测量和校准,测量的时候只需要将千分尺放置在机台的工作台上面即可测量出法兰面的精度情况,如果精度超出了标准的范围则需要更换一片新的法兰重新连接。
二、角度头法兰面与机台连接的时候靠螺丝来实现,在长期的震动过程中螺丝很容易出现磨损,常见的就是牙的磨损,在检查法兰面精度的时候也要顺便检查一下螺丝的情况,有时候法兰精度不准并不是由于法兰本身的原因而是螺丝松动导致的,螺丝如果有了磨损一般检修的意义不大,必须要更换上的新的螺丝。
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