





数控铣床加工
铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置,再与选定的铣刀转速相配合,使刀具对工件进行切削加工,便可加工出各种不同形状的工件。
数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成小的单位量,即小位移量。由数控系统根据工件程序的要求,使各坐标移动若干个小位移量,从而实现刀具与工件的相对运动,山东万向数控铣头,以完成零件的加工。 [1]
功能特点
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点:
数控铣头刀具
60°~75°主偏角:适用于平面铣削的粗加工。由于径向切削力明显减小(---是60°时),其抗振性有较大---,切削平稳、轻快,在平面加工中应优先选用。75°主偏角铣刀为通用型刀具,适用范围较广;60°主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。
45°主偏角:此类铣刀的径向切削力大幅度减小,约等于轴向切削力,切削载荷分布在较长的切削刃上,具有---的抗振性,适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时,万向数控铣头多少钱,刀片破损率低,---度高;在加工铸铁件时,万向数控铣头,工件边缘不易产生崩刃。
铣头加工精度受哪些因素影响
一、速度适应性:允许高转速和转速范围,主要决定于动力头轴承的结构和润滑,以及散热条件。
二、动力头回转精度:直接影响着被加工零件的加工精度及表面粗糙度。
三、旋转精度:主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动,主要决定于主轴和轴承的制造和装配。
四、动、静刚度:主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
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